埋弧焊堆焊焊絲及堆焊修復因素

耐磨堆焊焊絲、耐腐蝕工件的表面堆焊

   類型的工件，具有代表性的是水壓工作缸柱塞、橡膠工業的外胎水壓硫化缸柱塞、軋鋼設備中行星軋機的支撐輥和初軋機軋輥等。這些零件在一定溫度的水、水蒸氣、空氣介質中使用，要求具有高硬度、耐磨順、耐腐蝕的特點。

   根據這類工件工作面的耐磨損、耐腐蝕性要求，可選用馬氏體不銹鋼（2cr13、3cr13）焊絲作為表面堆焊用的材料，馬氏體不銹鋼2cr13、3cr13的主要特點是除了有較高的cr含量外，還有較高的碳含量。隨著碳含量的增加，雖然鋼的耐腐蝕性能有所下降，但在空氣、水、水蒸氣介質中的耐腐蝕性能比45鋼要好得多，鋼中cr含量的增加，使工件在氧化性介質中（如大氣、硝酸等）能很快生成一層CR2O3的氧化膜，保護內部不受腐蝕。

   Cr、c含量同時增加時，堆焊層金屬可以得到良好的綜合性能，工件表面能達到耐磨、耐腐蝕的要求。實踐證明，采用馬氏體不銹鋼表面堆焊后的水壓機工作缸柱塞，使用壽命比原來的45鋼提高了3-5倍。

防止馬氏體不銹鋼焊接冷裂紋的措施如下：

1）  焊前預熱。預熱是防止焊道硬脆和產生冷裂紋的一個很有效的措施，預熱溫度可根據工件的厚度和鋼性大小來決定，一般為200~400℃，碳含量越高，預熱溫度也越高。

2）  采用較大的焊接電流，減緩冷卻速度，以提高焊接熱量輸入。

3）  焊后熱處理。焊后緩冷150~200℃，并進行焊后處理以消除接殘余應力，去除接頭中的擴散氫，同時也可以改善堆焊區域的組織和性能。

  為了解決2cr13、3cr13馬氏體不銹鋼焊接性不良問題，在堆焊過程中，焊前除了應對工件表面除銹，去油清理外，還須進行較高溫度的預熱，并在堆焊過程中始終保持一定的預熱溫度，工件的預熱溫度一般控制在300℃左右。

作者：天津焊接材料有限公司                                技術咨詢：18202219679

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